春風(fēng)送暖，北國孕綠。在中國第一重型機械股份公司水壓機鍛造分廠里，鋼鐵巨人般的1.5萬噸水壓機正在鍛造核電產(chǎn)品，紅彤彤的毛坯在水壓機鍛壓下，飛濺出耀眼的火花。水壓機鍛造分廠廠長韓毅告訴記者：“現(xiàn)在生產(chǎn)鍛造的是應(yīng)用‘華龍一號’技術(shù)的核電鍛件。在‘華龍一號’示范工程福清、防城港等核電站裝備中，我們不但承制全部6臺主設(shè)備核反應(yīng)堆壓力容器，同時生產(chǎn)的蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、主管道等設(shè)備及其鍛件，已廣泛應(yīng)用于各個核電站建設(shè)中。”

作為核電市場上接受度最高的三代核電機型之一，“華龍一號”相繼落地亞洲、美洲和歐洲國家，躋身全球核電市場份額的前列，中國一重核電產(chǎn)品成為響當(dāng)當(dāng)?shù)摹皣颐薄?/p>

前不久，中國一重和中國原子能科學(xué)院又完成了第四代核能系統(tǒng)——中國首臺實驗快堆主設(shè)備反應(yīng)堆容器及堆內(nèi)構(gòu)件、旋轉(zhuǎn)屏蔽塞設(shè)備的全部制造任務(wù)，各項技術(shù)指標(biāo)不僅達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，而且位于國際先進水平。它的制造完成具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，標(biāo)志著中國首座實驗快堆核島主設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

這一系列科技成果的取得，中國一重歷經(jīng)了幾十年艱苦卓絕的奮斗和努力。我國規(guī)劃建設(shè)核電站初期，國內(nèi)沒有制造核電裝備的能力，只能依賴國外進口。實現(xiàn)核電裝備自主化，中國一重勇?lián)厝巍纳鲜兰o(jì)60年代開始，中國一重開始攻關(guān)研制核電裝備，成功生產(chǎn)出我國第一臺核壓力容器，90年代末，又承擔(dān)起國家“863”重大科研項目——中國實驗快堆堆容器、旋塞和堆內(nèi)構(gòu)件的研制任務(wù)。從2005年起，大力推進以核電大型鑄鍛件為標(biāo)志的自主研制，開始實現(xiàn)大型先進壓水堆核電站裝備國產(chǎn)化的進程。

為更好地完成核電裝備國產(chǎn)化的重任，2009年以來，中國一重投入巨資對富拉爾基鑄鍛鋼制造基地和大連棉花島核電裝備制造基地進行高水平改造。同時，在天津組建了重型技術(shù)裝備國家工程研究中心。憑借不斷的努力，中國一重具備了從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機械加工、裝配、檢測的全流程生產(chǎn)能力和手段。

他們自主研發(fā)的“百萬千瓦核反應(yīng)堆壓力容器制造技術(shù)”，成功應(yīng)用到國內(nèi)首臺二代加堆型——紅沿河一號機組反應(yīng)堆壓力容器的制造中，并實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。通過引進、消化及吸收三代先進壓水堆制造技術(shù)，形成了獨具特色的三代核電裝備制造技術(shù)，以此技術(shù)自主制造的國內(nèi)首臺三門2號AP1000反應(yīng)堆壓力容器已經(jīng)交付用戶，同時還承接了國內(nèi)70%以上的AP1000堆型壓力容器的制造合同。

現(xiàn)在，中國一重已成為掌握“二代加”和“第三代”核電大型鑄鍛件和設(shè)備制造技術(shù)的企業(yè)，核電石化事業(yè)部經(jīng)營部部長李庭武介紹：“目前國內(nèi)80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器，都由中國一重生產(chǎn)制造。我們還積極開拓國際市場，為巴基斯坦恰希瑪核電站I期、I I期工程，提供了先進的核反應(yīng)堆壓力容器。”（李明蔡靜 記者姚建平）